Tecnología de tubería de polietileno

Las tuberías de plástico de polietileno se dividen principalmente en dos categorías: polietileno de alta densidad HDPE (polietileno de baja presión) y polietileno de baja densidad LDPE (polietileno de alta presión). La aplicación de los materiales de polietileno es muy amplia y el campo de las tuberías es solo un aspecto importante de la aplicación del polietileno. Debido a las diferencias en las propiedades físicas entre HDPE y LDPE, los dos materiales tienen diferentes aplicaciones en el campo de las tuberías: el polietileno de baja densidad (LDPE) tiene una buena flexibilidad. Sin embargo, la resistencia a la compresión es relativamente baja, por lo que solo se puede usar para tuberías de baja presión y diámetro pequeño. A menudo se convierte en bobinas y se usa para mejorar el agua rural y en algunas ocasiones de uso a largo plazo. Sin embargo, el polietileno de alta densidad (HDPE) tiene un buen desempeño a la compresión, por lo que es ampliamente utilizado en el campo de las tuberías de presión (como PE80 y PE100). La interpretación común de PE80 es que la tubería de material no se daña después de 50 años de compresión continua a 20 grados, y la resistencia mínima requerida para la pared de la tubería es de 80 MPa, y así sucesivamente. En las primeras etapas del desarrollo de tuberías de plástico, el uso de tuberías de presión de polietileno era mucho menor que el de cloruro de polivinilo, tuberías de polietileno de alto rendimiento y alta resistencia. Con la aparición de nuevos materiales y tecnologías de HDPE, este costo (peso) La diferencia ha sufrido cambios significativos. Con la aparición de materiales de tubería de polietileno de segunda generación (equivalente a PE80) y materiales de tubería de polietileno de tercera generación (equivalente a PE100), el peso de las tuberías de polietileno de la misma longitud es solo el 93 por ciento del peso de las tuberías de UPVC bajo el mismo diámetro, 200, y nivel y condiciones de presión. Por lo tanto, los materiales de tubería de polietileno de segunda y tercera generación no solo mejoran significativamente la resistencia mínima requerida de PE, sino que también mejoran su resistencia al agrietamiento por estrés ambiental, con una resistencia significativa al crecimiento de grietas. Más importante aún, bajo la misma presión operativa, pueden reducir el espesor de la pared y aumentar la sección transversal del transporte. Al aumentar la presión utilizada bajo el mismo espesor de pared, se puede mejorar la capacidad de transporte (por ejemplo, cuando se transporta gas natural bajo el mismo espesor de pared, la presión de transporte puede llegar a 10 bar usando tuberías de polietileno PE100 y solo 8 bar usando polietileno PE80 tubería). Con la mejora de la tecnología del polietileno, los beneficios económicos van en aumento. Recientemente, se informó que el material de tubería de polietileno de cuarta generación PE125 se ha desarrollado con éxito, lo que puede predecir que las tuberías de presión de polietileno de mayor diámetro y más económicas tendrán una gama más amplia de aplicaciones.