Proceso de soldadura de tubería PE-RT

Se deben utilizar dos procesos de soldadura para tuberías de PE-RT y tuberías de PE-RT Tipo II:
1. Deben tenerse en cuenta dos puntos clave en el proceso de soldadura por encastre en caliente de las tuberías de PE-RT:
1. Controle la temperatura de la máquina termofusible entre 250-260 grados C;
2. Al insertar tuberías y accesorios de PE-RT, el tiempo de residencia en el cabezal del molde debe ser corto y la velocidad debe ser rápida. Las tuberías y accesorios deben insertarse rápidamente en el momento en que se extraen nuevamente. El proceso operativo normal es ajustar la máquina a 255 grados C y preparar los accesorios de tubería PE RT para la fusión en caliente. Cuando la temperatura de la máquina termofusible alcance la temperatura establecida, sostenga el tubo con la mano izquierda y el tubo con la mano derecha con la misma fuerza relativa hasta que ambas manos sientan que los accesorios del tubo han llegado a la profundidad del casquillo. Saque rápidamente la cabeza del molde de los accesorios de tubería e inserte rápidamente los accesorios de tubería en los accesorios de tubería durante un cierto período de tiempo hasta que la temperatura se enfríe antes de soltar la mano.
2, proceso de soldadura a tope de fusión en caliente para tuberías PE-RT
1. Arregle las partes que necesitan ser conectadas. Fije las tuberías de PE-RT y los componentes que deben soldarse en el accesorio de la máquina de soldar. La línea central de las tuberías y componentes fijos debe estar en el mismo plano horizontal, y las paredes de las tuberías deben superponerse para evitar desalineaciones altas y bajas, izquierda y derecha.
2. Antes de fresar la cara del extremo de los tubos PE-RT, limpie el interior y el exterior del extremo del tubo dentro de los 100 mm con un paño de algodón limpio. A continuación, fije la fresa y empuje la parte móvil para fresar el extremo del tubo hasta que quede plano. Hay dos cuestiones a tener en cuenta aquí. En primer lugar, la fuerza debe retirarse lentamente antes de detenerse para garantizar un extremo de la tubería uniforme (la retirada repentina de la fresa de fuerza dejará una ranura en el extremo de la tubería) y, en segundo lugar, para evitar la contaminación secundaria en el extremo de la tubería antes del calentamiento.
3. Antes de derretir la superficie de contacto de la placa calefactora, se debe verificar nuevamente la alineación. Si hay espacios visibles o desalineación, deben corregirse ajustando las tuercas de sujeción y otros métodos. Primero, precaliente la placa de calentamiento de la máquina de soldadura a tope de fusión en caliente a 210~220 grados, y luego derrita la cara del extremo de la tubería PE-RT. El tiempo de fusión es generalmente el espesor de la pared × 10 segundos. Cabe señalar que la indicación de temperatura de la placa calefactora solo se puede utilizar como referencia, y su indicación a veces puede diferir de la situación real debido a la temperatura ambiental y su propia calidad. El termofusible cumple con los requisitos de diseño basados ​​principalmente en la fusión y el rizado del extremo de la tubería. El grosor del rizado no debe ser inferior a 1/10 del grosor de la pared de la tubería y es necesario lograr la fusión completa de ambos extremos para cumplir con el estándar.
4. Después de que ambas superficies de fusión en caliente (tubería PE-RT y tubería PE-RT o tubería PE-RT y accesorios de tubería PE-RT) cumplan con los requisitos de fusión, retire rápidamente la placa calefactora y aplique fuerza para que ambos extremos formen un todo. Después de aplicar fuerza, la hebilla de bloqueo debe bloquearse inmediatamente para mantener una presión de acoplamiento constante en la interfaz hasta que la temperatura de la interfaz descienda a la temperatura ambiente antes de que se pueda aliviar la presión. Retire el dispositivo de fijación y preste atención para no mover la tubería durante el proceso de enfriamiento o tener fuerzas externas actuando sobre la tubería. 5. Después de fijar el dispositivo de la máquina, inspeccione la apariencia de la unión por fusión. La altura y el ancho de la formación circunferencial de fusión en caliente deben ser uniformes y hermosos, con una altura de 2-4mm y un ancho de 4-8mm según lo calificado.